一、旋轉彎曲疲勞試驗機 電子式試驗設備用途及結構特點

1.本機用于檢定在徑向負載作用下抗旋轉疲勞的能力。本機采用松下小慣量伺服電機作為驅動單元，外置高精度旋轉編碼器與主軸相連做為轉速傳感器，高速DSP+ARM,作為電機驅動及編碼器采集的核心控制單元，保證高速低速時轉速控制的準確性和平穩(wěn)性。

彩色觸摸屏實現顯示發(fā)出頻率，理論轉速，電機實時轉速，主軸轉速，并可根據需要設置，多級轉速，多級轉速可以自行執(zhí)行，從低到高，轉速到達后可以設置旋轉保持時間。數據自動記錄。

2.根據被測試樣特點，配置專門ER20夾頭夾持試樣， 砝碼加載，實時調整轉速。

3.夾具采用彈性前后夾頭夾持試樣，夾頭與主軸彈性筒夾連接，可實現精密配合，保證夾持試樣的徑向跳動滿足航標及國標的要求。

二 加載形式分為：如下圖示

單點加載

兩點加載                                  四點加載

二、旋轉彎曲疲勞試驗機 電子式試驗設備型號命名規(guī)則

XWP—x6000：

1. W：彎曲   X：旋轉  P:疲勞 J：簡支梁式  X：懸臂梁

2.6000：最大轉速，單位：r/min；系列值有：12000、6000、3000、1500

三﹑主要技術指標(可根據客戶材料要求定制)

1.加載能力：200Nm (砝碼重量：1N*2  2N*2  5N*1 10N*1)

2.加載力臂：100mm；力臂長度相對wu差：≤±0.3%；左右夾具間距可調。

3.左右夾具同軸度：≤Ф0.02mm；

4.靜態(tài)徑向跳動量：≤0.02mm；動態(tài)徑向跳動量：≤0.06mm；

5.彎距相對wu差：≤±1%；左右彎距相對wu差：≤±1%；彎距重復性相對wu差：≤±1%；

6.最大計數：108；計數wu差：±1；

7.試驗轉速：6000r/min  可選：1500/3000/12000或定制

8.T-1000-K30/80 型對開筒式高溫大氣爐（選配）

1)采用三段電熱合金加熱對開筒式結構，具有三段控溫工作方式；采用宇電AI-708 智能溫度調節(jié)儀表及調相功率驅動，支持 K 型或 S 型熱電偶測控溫；溫度顯示分辨率 0.1℃，具有多段可編程功能，冷端自動補償wu差≤0.5℃。

2)溫度范圍：300℃～1000℃。

3)溫度示值wu差：0.1 級；靈敏度：0.1℃。

4)溫度波動度：

序號試驗溫度T溫度波動度備注

1T≤600℃±3℃

2600℃＜T≤900℃±4℃

3＞900℃±5℃

5)在試樣工作部分的爐膛內溫度均勻度不大于 15℃。

6)配有1 路專用測溫通道以方便用戶使用。

7)爐內徑向移動距離：15mm

9.配有觸摸屏操作及顯示面板用于完成所有控制參數的設置、所有測量數據的顯示及所有的試驗操作；配有與計算機通訊的網絡接口，當選配計算機時，可實現計算機對單臺設備的測控或對多臺設備的組網測控；試驗周次可以任意設定，達到設定值可自動停機并具有掉電保護功能。

10.前后夾具均采用彈性錐套夾持試樣方式，實現精密配合。

11.具有完備的保護功能，如斷電保護、馬達過流保護、試樣破斷自動停機保護、等，設備裝有透明防護罩，試驗過程可無人值守。

12.當配置計算機時可對單臺試驗機或多臺試驗機進行集散式測控。計算機以WIN10為工作平臺，采用虛擬面板操作方式，界面清晰、操作便捷、程序規(guī)范穩(wěn)健，完成對整個設備的管理控制、試驗數據的采集處理及存貯打??；全過程試驗數據、試驗狀態(tài)及每個試驗狀態(tài)所發(fā)生的時刻能自動存儲到計算機硬盤上；對于間歇性疲勞試驗，試驗過程數據可自動續(xù)接，以維護驗過程數據的完整性；試驗數據可報表打印，其格式也可轉換成常用的軟件文檔格式，如 Word、Excel 等。

13.電源：三相五線 380VAC/50Hz 或單相三線 220VAC/50Hz 電源，電壓波動不大于±10%，

14.最大功率：約 1kW （配置高溫爐時約 3.5kW）。

15.適用標準：

1)JJG 652-2012 旋轉彎曲疲勞試驗機檢定規(guī)程

2)HB 5153-1996 金屬高溫旋轉彎曲疲勞試驗方法

3)HB 5152-1996 金屬室溫旋轉彎曲疲勞試驗方法

4)GB/T 4337-2015 金屬材料 疲勞試驗 旋轉彎曲方法

5)ISO 1143-2010 Metallic materials Rotating bar bending fatigue testing

6)GB/T 2107-1980 金屬高溫旋轉彎曲疲勞試驗方法。

7)GB 7733-87 金屬旋轉彎曲腐蝕疲勞試驗方法